SECRETARÍA DE
EDUCACIÓN DISTRITAL
INSTITUTO TÉCNICO
DISTRITAL LAUREANO GÓMEZ
TALLER MOTIVACIONAL
MECÁNICA INDUSTRIAL
GRADO SÉPTIMO
GRADO SÉPTIMO
"CON EXIGENCIA,
HAY EXCELENCIA"
PROFESOR REINALDO
ARIZA
ELABORACIÓN DEL LIBRO-CUADERNO
Un libro-cuaderno es un documento escrito a mano o por computador por el estudiante, escritos y dibujos muy bien desarrollados que buscan permanecer en el tiempo, como documento biográfico y testigo del permanente cambio en la transformación de la persona y su proceso educativo.
Tiene la apariencia de un libro, cartilla o revista, con todas sus partes y para este periodo en el Taller Motivacional de Mecánica Industrial será realizado a mano, como un diario; convirtiéndose en un observador permanente de los avances del estudiante.
El propósito es hacer un ejercicio constante a diario, en casa, bajo el compromiso y responsabilidad de dedicar una hora diaria al desarrollo del mismo. Los alumnos reciben una explicación sobre un tema específico y realizan los apuntes de clase que luego reescriben pasando por las etapas necesarias de edición (corregir, borrar, cortar, eliminar, ordenar, etc.) donde se van consolidando las ideas pasando del resumen a la síntesis, con el fin de redactar un discurso escrito donde se evalúa la atención en la comunicación efectiva, la pulcritud, bajo los aspectos de un buen estilo que llame la atención por ser atractivo y consistente, aquí se practica la redacción, la ortografía y la gramática.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL CUADERNO:
1. Dos cuadernos de 50 hojas, cuadriculados, tamaño grande, uno nuevo y el otro puede ser usado y que se llamará cuaderno de tareas.
2. El cuaderno de tareas se utilizará para realizar apuntes en clase, notas, solucionar tareas que en general serán los borradores de lo que se pasará al libro-cuaderno, objeto de la evaluación. Las tres primeras hojas se presentarán sin numeración y a partir de la tercera hoja el libro-cuaderno, tendrá hojas numeradas en la parte superior derecha (números técnicos).
3. Letra técnica o similar, legible, sin tachones, borrones o enmendaduras, a doble espacio y con bolígrafo de tinta.
4. Dibujos con colores, previo al mismo se debe realizar un borrador.
5. No se dejan espacios de tareas inacabadas para hacerlas posteriormente.
6. Tareas completas; acumulándose las tareas anteriores.
7. La primera hoja en blanco será la hoja de respeto. La segunda será la portada (como se indica en la parte inferior). La tercera será la dedicatoria. Sólo al finalizar deben quedar consignadas las conclusiones del proceso y el respectivo índice de temas o contenidos.
Portada:
INSTITUCIÓN EDUCATIVA DISTRITAL TÉCNICO LAUREANO GÓMEZ
ASIGNATURA: MECÁNICA INDUSTRIAL ROTACIÓN GRADO 7°
Taller Motivacional Mecánica Industrial
AUTOR: Apellidos y nombre del estudiante.
Curso, código, teléfono y e-mail del Padre o estudiante.
PROFESOR: REINALDO ARIZA
AÑO DE ELABORACIÓN 2017
INTRODUCCIÓN
El TALLER
MOTIVACIONAL de grado séptimo es una asignatura del DEPARTAMENTO TÉCNICO
del INSTITUTO TÉCNICO DISTRITAL LAUREANO GÓMEZ, compuesta por
tres especialidades que son: 1. Mecánica Industrial, 2. Diseño
Arquitectónico y 3. Electricidad.
El estudiante laureanista ROTA durante el año por estas tres especialidades, cada una cubierta en uno de los tres períodos académicos (una cada trimestre). En las rotaciones los niños y niñas participan durante 12 sesiones de clase de cinco (5) horas, para un total de 60 horas en cada uno de los Talleres correspondientes.
Al terminar cada período escolar los profesores entregan el reporte de la especialidad correspondiente para el boletín y al finalizar el año, se computan las tres asignaturas registrándose una sola nota definitiva, la del TALLER MOTIVACIONAL.
El TALLER MOTIVACIONAL es una asignatura de tipo práctico, por lo cual la pérdida de cualquier Taller, en general, NO TIENE RECUPERACIÓN, está contemplado que para la semana once se realizan las evaluaciones definitivas y si el estudiante reprueba (o aprueba pero no está satisfecho con su nota), tendrá una semana más; la semana doce (de recuperación), podrá aumentar sus calificaciones si lo desea, esentando evaluaciones perdidas, tareas o proyectos atrazados.
Si reprueba una o dos de las especialidades, todavía no habrá pérdida de la asignatura TALLER MOTIVACIONAL, ya que solo hasta el final del año se promediaran las tres asignaturas independientes cuyo promedio aritmético deberá ser superior a tres (3.0) sobre cinco. La asistencia a los talleres es obligatoria y se perderá por fallas con la inasistencia injustificada del 25% de la asignatura.
Debido a que es una asignatura PROMOCIONABLE, la nota del TALLER MOTIVACIONAL y sus correspondientes especialidades que la componen, se tendrán en cuenta no solo como requisito para aprobar al grado octavo, sino para la ELECCIÓN DE LA ESPECIALIDAD en la que el estudiante profundizará y se especializará desde grado octavo a once, según intereses manifestados y en el resultado de las evaluaciones obtenidas en los diferentes talleres.
CONTENIDO DEL
PROGRAMA TEÓRICO-PRÁCTICO DE MECÁNICA INDUSTRIAL GRADO
SÉPTIMO
1. Introducción
a la Mecánica Industrial. Generalidades. Programa, Normas de comportamiento y
seguridad Industrial. Condiciones de presentación de trabajos escritos y
consulta de tareas. Proyecto a realizar, materiales y herramientas, etapas del proyecto, dibujos y
criterios de evaluación.
2. Manejo y
cuidado con el uso de máquinas y herramientas: Taladro, herramientas manuales: Centropunto, martillo, segueta, rayador, limas, pistola de silicona, etc.
Seguridad industrial de cada herramienta y máquina herramienta utilizada en el
proyecto.
3. Fabricación
de prototipo, diseño y dibujo, proceso de fabricación, trazado, marcado,
aserrado, limado, verificación y control de calidad, taladrado, ajustes y tolerancias.
4. Sistemas de
medición, inglés y métrico. Uso y aplicación del sistema inglés en fracciones
de pulgada y métrico decimal en milímetros. Operaciones matemáticas entre
números fraccionarios y decimales.
5. Razones y
proporciones. Regla de tres simple directa. Conversiones de sistema decimal a
pulgadas y viceversa.
6. Una
introducción a los Dibujos de taller.
OBJETIVO GENERAL
El Taller
Motivacional Mecánica Industrial pretende estimular el estudio y la práctica de
la Mecánica Industrial, motivando a los educandos en el que hacer industrial, el liderazgo, la creatividad, la experimentación, la invención, la exploración científica
y técnica, la teoría y práctica y el uso de diversos instrumentos, materiales, máquinas y herramientas, teniendo
en cuenta la formación integral del estudiante y la necesidad del acatamiento de normas de
comportamiento y Seguridad Industrial.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Aprender a
comportarse dentro de un taller industrial, respetando la autoridad del
profesor a cargo y los horarios de clase.
2. Cumplir con las
tareas asignadas, los materiales y herramientas solicitadas.
3. Conocer y cumplir con
las NORMAS DE COMPORTAMIENTO (respeto a la clase y al manual de convivencia) Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, (manejo de riesgos en la industria).
4. Usar los elementos de
protección personal: overol, guantes, gafas y tapabocas.
5. Conocer algunas
técnicas y requisitos para diseñar y realizar un PROYECTO INDUSTRIAL desde su
concepción hasta la puesta en marcha: idea, diseño, dibujos técnicos, de
taller e ilustrativos, procesos de fabricación, ajustes, ensambles y producto final.
6. Comprender el
significado de las exigencias de la producción industrial y criterios de
calidad industrial y comercial. Hacer uso de los mecanismos para un control de
calidad efectivo del producto o máquina a realizar.
7. Comprender, aplicar y
explicar en forma práctica el significado de algunas palabras de la mecánica de
alta precisión, como exactitud, tolerancias dimensionales; décimas, centésimas,
milésimas, tolerancias geométricas de planitud, cilindricidad, perpendicularidad y rectitud.
Ajustes forzados y deslizantes, ensambles, y otros conceptos como longitudinalidad, transversalidad, etc.
8. Comprender y
practicar las técnicas para el dimensionado, trazado, marcado, taladrado, aserrado,
limado, lijado, soldado, etc.
9. Conocer el uso correcto
del manejo de las herramientas y las máquinas herramientas del taller, la
manera óptima y eficiente de operarlas y riesgos de accidentes.
10. Experimentar con la
transformación de materias primas de diversos materiales, especialmente con
tipos diferentes de maderas semi-duras y duras. También con diferentes tipos de pegantes, lijas de diferente aspereza, lijado manual y con máquina, limas de
diferente picado y sierras de diferente tipo de dientes.
11. Seguir un orden de
trabajo; y seguir el proceso paso a paso, establecido por el profesor y el cronograma
de trabajo ajustado a las 12 semanas de clases.
12. Conocer y aplicar en
los proyectos, los sistemas de medición Inglés y métrico decimal y las
operaciones aritméticas básicas con los mismos.
13. Repasar los conceptos
de números fraccionarios, simplificación y complificación, fracción homogénea y
heterogénea, fracción propia e impropia, número mixto, suma, resta,
multiplicación, división de números fraccionarios y operaciones con números decimales. Conversión de
unidades y equivalencias entre fraccionarios y decimales.
14. Consignar las
memorias del proyecto, explicación de procesos industriales por métodos, gráficos,
verbales y escritos, según vocabulario técnico de la comunidad que labora en la mecánica industrial.
15.Fabricar la máquina
de Leonadrdo Da Vinci, de acuerdo con solicitaciones o exigencias técnicas industriales,un producto de
calidad con las tolerancias y ajustes exigidos, comprobar con instrumentos de
verificación y control. (Galgas, reglas con divisiones en pulgadas y
milímetros).
16.Conocer los
procedimientos para transformar las materias primas, realizar estructuras y
ensamblar conjuntos de mecanismos con propósitos específicos.
17. Realizar dibujos técnicos, de
taller, e ilustrativos como lenguaje universal de comunicación industrial.
18. Ceñirse a un
cronograma para lograr los objetivos esperados.
19. Realizar lecturas complementarias
para el aprendizaje de la mecánica y la terminología propia de la asignatura.
20. Reconocer la
importancia del trabajo individual y grupal como miembro de una comunidad que
se integra para lograr la excelencia.
INVENTARIO DE RECURSOS FÍSICOS Y MATERIALES
TALLER # 3
Se cuenta con un AULA
Y TALLER PARA MECÁNICA INDUSTRIAL de 11,50 X 6,50 metros (74,75 m2), dotado con:
1. 18 pupitres dobles 2. Tres tableros 3. Un taladro radial de mesa 4. Dos esmeriles 5. Un taladro manual 6. Una dobladora para lámina 7. Dos caladoras eléctricas 8. Tres bancos de trabajo en lámina 9. Tres bancos de trabajo en madera 10. Cuatro cepillos para madera 11. Diez y seis (16) prensas o tornillos de banco 12. Un yunque 13. Una escuadra universal 14. Un calibrador pie de rey 15. Un juego de brocas en pulgadas de 1/16" a 1/2” 16. Cinco escofinas 17. Dos limas planas 18. Dos limas redondas 19. Dos limas triangulares 20. Una tijera para lámina 21. Un compás para trazado 22. Una remachadora 23. Una prensa de carpintero 24. Un juego para roscas manuales en milímetros 25. Un rayador 26. Un hombre solo 26. Un moto Tool 28. Cinco marcos de segueta 29. Un serrucho 18 “ 30. Cinco flexómetros 31. Dos prensas en C 32. Cinco caladoras de pelo 33. Un martillo de uña (carpintero) 34. Un martillo de bola de 1 ½ libras 35. Un martillo de bola 3 libras 36. Un centro punto 37. Una grata 38. Un juego de brocas espada, 39. Una aceitera 40. Cinco escuadras de construcción. 41. Un juego de 6 destornilladores 42. Un protector auditivo 43. Un tapabocas 44. Veinte (20) pares de guantes 45. Quince (15) pares de gafas 46. Cinco (5) Brochas para limpieza 47. Una falsa escuadra
NORMAS Y REGLAMENTO
DE TALLER
Las normas de seguridad son las prevenciones y
cuidados indispensables para prevenir los accidentes en los talleres de
Mecánica. Todo estudiante o trabajador debe acatarlas pues su cumplimiento es
obligatorio y su incumplimiento sancionado por la empresa y en nuestra
institución por lo establecido en el Manual de Convivencia.
1. Ingresar al taller SIEMPRE con el docente a cargo del grupo y colocarse el overol reglamentario dentro de los cinco minutos
siguientes al ingreso; el overol debe usarse en todo momento en el horario de
6:20 a 11:20.
2. Acatar las normas de comportamiento y seguridad industrial. Usar
el equipo de protección personal: En el momento de realizar algún trabajo los y
las estudiantes deben usar los guantes y gafas de protección que deben
solicitarse al docente. El tapabocas debe ser aportado por el estudiante.
3. No usar dentro del taller anillos, manillas, alhajas o pulseras,
cadenas, piercing, joyas, etc., que pongan en riesgo los dedos o las manos.
4. Las niñas deben permanecer dentro del taller con el cabello
recogido, moña en forma de “cebollita” o en su defecto usar una cofia. Los niños con el cabello corto.
5. No causar ruidos innecesarios, golpear, gritar o silvar. Evitar
juegos, bromas, empujones, amenazas, agresiones verbales y no verbales; porque
generalmente en el taller utilizamos herramientas cortantes, puntiagudas,
maquinas en movimiento, etc., que pueden causarnos daños irreparables.
6. No consumir alimentos, ni masticar chicle dentro del taller.
7. No utilizar los pupitres como bancos de trabajo.
8. No sacar ni poner nada dentro de los armarios o depósitos de herramientas sin el
debido permiso.
9. Mantener una actitud positiva y de compromiso en todas las
clases.
10. No intentar operar ninguna máquina si desconoce su funcionamiento, puesta en marcha y apagado o sin la debida instrucción del docente, o sin el debido permiso.
11. Cuidar todos los elementos del taller, barrer o recoger los
desperdicios, en especial virutas de metal, ya que son puntiagudas y
peligrosas.
12. Advertir al docente en caso de peligro, accidente o sobre el
uso indebido de alguna máquina herramienta o herramienta, o cuando la herramienta o
máquina se encuentre en mal estado o le faltan partes.
13. Cumplir con los materiales y herramientas solicitados y
utilizar las herramientas adecuadas o apropiadas para las labores específicas
para la que fueron diseñadas.
14. No levantar bancos de trabajo, máquinas o herramientas demasiado
pesados, buscar ayuda de otras personas y usar las técnicas adecuadas.
15. Mantener las manos y cualquier parte del cuerpo lejos de la máquina
cuando esté en movimiento, igualmente revisar si se han quitado las
herramientas o llaves para apretar y soltar los materiales de trabajo.
16. Detener la máquina antes de limpiarla o de hacerle mantenimiento.
17. Dejar el taller en el mismo estado de orden y limpieza en que fue
encontrado.
INDICADORES PARA
EVALUACIÓN
1. Proyectos,
según las condiciones establecidas de materiales, dimensiones, conformación,
funcionalidad, etc., realizados en el tiempo establecido y en su totalidad
dentro del taller.
2. Actitud
del estudiante dentro del taller. Asistencia según horario establecido el día
de la semana que le corresponda de 6:20 a 11:20 de la mañana. Participación en
clase en especial con materiales solicitados según proyecto a elaborar y cronograma.
3. Cumplimiento
con las Normas institucionales de comportamiento y Seguridad Industrial,
(overol y tapabocas obligatorios por parte del estudiante) guantes, gafas deben
ser solicitadas al docente.
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PROYECTO PARA 2017 MECÁNICA INDUSTRIAL GRADO 7°
1)
Máquina Leonardo Da Vinci 2 (1:37 minutos)
2) Máquina de Leonardo Da Vinci 1/2 (15:00 minutos)
3) Maquina de Leonardo Da Vinci 2/2 (14:33 minutos)
2) Máquina de Leonardo Da Vinci 1/2 (15:00 minutos)
3) Maquina de Leonardo Da Vinci 2/2 (14:33 minutos)
A continuación los videos de la máquina correspondiente:
IMPRIMA LOS DIBUJOS DEL PROYECTO HACIENDO CLIC EN EL SIGUIENTE ENLACE:
MATERIALES
Esta máquina se puede
elaborar en diversos materiales metálicos como hierro, bronce o aluminio, sin
embargo se propone que sea elaborado en madera dura o semi-dura (no balso). Se
requieren:
Listado de materiales totales:
1. Una tabla de MDF (Fibra de Densidad Media) de (30 X 30) centímetros X 8 milímetros de espesor. O tabla en otro material de características dimensionales similares.
2. Una varilla de perfil redondo madera dura de 4 milímetros de diámetro X un metro de longitud por ejemplo PINO.
3. Tres metros de listón cuadrado de madera dura de (1.5 X 1.5) centímetros. Puede ser MDF (Fibra de densidad media), o Pino. Partido en trozos de un metro.
3. Tres metros de listón cuadrado de madera dura de (1.5 X 1.5) centímetros. Puede ser MDF (Fibra de densidad media), o Pino. Partido en trozos de un metro.
4. Un metro de varilla de perfil redondo madera dura de diámetro 8 milímetros.
5. Diez palillos redondos.
6. Pistola de silicona, termo fundible con seis barritas de silicona.
7. Un frasquito de colbón pequeño,
8. Tijeras.
9. Un plástico para proteger la mesa al soldar.
10. Escuadra de comprobación metálica de 25 centímetros.
11. Una Caladora manual.
12. Dos pliegos de lija No 80 (Traer para todas las clases)
13. Dos pliegos de lija No. 280. (Traer para todas las clases)
14. Grafito
14. Grafito
15. Fotocopiar los dibujos de la descripción del video de youtube: "Maquina de Leonardo Da Vinci 1/2" http://nbg-eb01.opitec.com/img/100/917/100917bm.pdf
Traer para todas las clases.
16. Fotocopiar la información del blog: lgtareas2.blogspot.com
17. Fotocopiar la última página de los dibujos en papel autoadhesivo.
18. Los niños y niñas deben traer overol enterizo color azul, guantes, gafas y tapabocas.
NOTA PARA PADRES:
MATERIALES: El mejor
material para realizar este proyecto es el ALUMINIO, sin embargo por
costos se propone madera. Si por alguna razón el estudiante desea realizarlo en
metal debe ser con la autorización de los padres enviando una nota al profesor.
Se propone que el proyecto sea fabricado por parejas, pero si el estudiante y
los padres lo prefieren también puede presentarse en forma individual.
CAJA DE HERRAMIENTAS:Es
recomendable que el padre de familia incentive al (o la) estudiante aportándole
una caja de herramientas que servirá también en el hogar: recomiendo un
marco de segueta con hoja de segueta con 18 dientes por pulgada, una caladora
manual, un alicate, un martillo, una lima plana bastarda de 10” a 12”. Una lima
triangular fina de 6”, una lima redonda de 6”, pequeño juego de brocas, un
taladro manual, una llave expansiva, pliegos de lija No. 100 y 400,
escuadra metálica de construcción con divisiones en milímetros y pulgadas,
además de guantes de carnaza, gafas de protección y tapa bocas.
ÚTILES PARA LAS
CLASES: Para todas las clases el estudiante se presentará con un cuaderno
cuadriculado de 50 hojas tamaño grande, lápiz, borrador, taja lápiz, colores,
regla metálica en fracciones de pulgadas y en centímetros. Además es
obligatorio por parte del estudiante el overol enterizo azul y los
materiales según el proyecto a realizar o en su etapa correspondiente. El
estudiante también debe aportar la lija para sus proyectos: se sugiere un
pliego número 100 y otro número 360.
DIBUJO A MANOALZADA DEL PROYECTO
FACTORES DE RIESGO EN TALLERES
MEDICIÓN CON FLEXÓMETRO Y REGLA
UTILIZACIÓN DE ESCUADRA DE CONSTRUCCIÓN. VERIFICACIÓN Y CONTROL
TÉCNICA DEL TRAZADO MECÁNICO (pausar para comprender)
TÉCNICA DE GRANETEADO (MARCADO CON CENTRO PUNTO Y MARTILLO)
TÉCNICAS DE ASERRADO Y LIMADO
MAS SOBRE ASERRADO:
http://blog.educastur.es/mecanizado/files/2009/09/jmj_aserrado_blog.pdf
TÉCNICAS DE TALADRADO
TÉCNICAS DE LIJADO
http://madera-fina.blogspot.com/2011/11/tecnicas-para-lijar-madera.html
UTILIZACIÓN Y CUIDADOS CON LA PISTOLA TERMOFUSIBLE (De silicona)
PROCESO DE MECANIZADO COMPUTARIZADO
UTILIZACIÓN Y CUIDADOS CON LA PISTOLA TERMOFUSIBLE (De silicona)
PROCESO DE MECANIZADO COMPUTARIZADO
ETAPAS O FASES DEL
PROYECTO
1) Cotización
de materiales: Después de realizar el diseño, o de entender
claramente lo que se va a fabricar (en nuestro caso es importante observar los
videos mencionados), se debe hacer el cálculo de la cantidad de materiales y
consultar el precio de los mismos. Se debe hacer en por lo menos tres lugares
diferentes y elegir la cotización de menor costo. Se
pueden conseguir en carpinterías, perfilería en madera, molduras o en Home-center,
el precio total oscila entre $ 4000 y $10.000. Recomiendo por cercanía al colegio sobre la avenida 68 con avenida Boyacá, hay varios lugares como RAPIMOLDURAS, en la Av calle 72-74 A-27. Tel: 2761766 donde coticé las maderas por $4.500.
http://nbg-web01.opitec.com/img/100/917/100917bm.pdf
http://nbg-web01.opitec.com/img/100/917/100917bm.pdf
2) Construcción del bastidor o estructura principal; Esta etapa
se puede dividir en sub etapas para
un mejor análisis y comprensión.
a) Como estamos trabajando con un perfil cuadrado
de 15 milímetros, tendremos en cuenta solo dimensiones longitudinales. En
primer lugar debemos cortar los materiales teniendo en cuenta las dimensiones
de diseño (200 X 120 X100) milímetros (mm), más una longitud que adicionaremos y
que llamaremos tolerancia dimensional y será de 2 a 3 (mm). De tal manera que
tomaremos medidas de 203, 123 y 103 milímetros.
b) En primer lugar necesitamos obtener de la
materia prima cuatro trozos de 200 milímetros. Con este primer corte obtendremos
la longitud del lado más largo de nuestro prisma rectangular. En el proceso de
taller para obtener una longitud final de 200 mm, debemos tomar una medida mayor
(tolerancia adicionada de 2 a 3 mm), así se cortará un primer elemento de
202-203 milímetros. Esto es debido a que cuando se corta el material, es casi
imposible obtener una medida precisa de 200 mm, generalmente al cortar, el
material queda defectuoso con planos oblicuos y no perpendiculares como se
requiere.
c) Para no caer en errores, una primera pieza
bien elaborada servirá como referencia para cortar las otras tres, que luego se
lijarán teniendo en cuenta extremos planos y perpendiculares, se debe utilizar
la escuadra de construcción para la
verificación de la planitud y la perpendicularidad.
d) El error permitido en estas dimensiones es de DOS
MILÍMETROS, debido a que el instrumento con el que estamos trabajando (regla
graduada en milímetros) no permite marcas más pequeñas, por lo tanto nuestras
columnas podrán tener una medida final entre 199 a 201 mm, lo que será una
condición o solicitud TÉCNICA y requisito del proyecto. Esto tiene que ver con
el Control de Calidad, pues si el elemento tiene una dimensión mayor o menor de
la solicitada estará por fuera de los exigencias técnicas, lo que hará que la pieza o el producto sea rechazado.
Un auto control de las dimensiones es indispensable para darle continuidad a la
fabricación del proyecto.
e) Entre mayor exigencia y precisión tengamos
mejor calidad mecánica obtendremos, considerándose un trabajo de mejor calidad
o de excelencia el que esté más próximo a las condiciones de diseño
establecidas.
f) Para obtener mayor precisión en la dimensión
de las columnas debe usarse adecuadamente una escuadra de construcción o
universal, trazando perpendiculares (líneas transversales), con un lápiz
afilado en punta aguda limitando la medida a 200 mm entre los extremos que se
limarán o lijarán. Se denomina trazado, a las líneas dibujadas
sobre el material y que sirven de referencia para delimitar las piezas a
aserrar, limar o lijar. El trazado
en el proceso de elaboración de la máquina es obligatorio y siempre se exigirá
como un requisito más de un control de calidad efectivo.
g) Luego se cortan los 4 travesaños de 120 mm y luego, los otros 4 de 100 mm. (no olvidar la tolerancia dimensional señaladas anteriormente para evitar errores). Es muy importante en esta parte, además de tener las medidas precisas
e iguales, que los extremos estén planos y a 90 grados con los planos
longitudinales (planos ortogonales), pues estos son los que se soldarán a tope
con las columnas para obtener un prisma rectangular de (200x120x100)mm también
de planos ortogonales.
h) Por otro lado se debe cortar otro elemento de (15
X15 X130) en forma longitudinal para obtener dos de 7.5 X 15 X 130, que
formarán los soportes de los ejes de la transmisión principal en dónde se
montará el piñón (rueda conductora).
i) Justo en la mitad de estos soportes se
realizarán agujeros de diámetro 8.5 mm. Debido a que emplearemos ejes de
diámetro 8 mm, (se obtendrá un ajuste holgado, deslizante y giratorio entre el eje
y estos agujeros).
j) Sobre los cuatro extremos de estos
soportes también se deben hacer agujeros de 2.5 milímetros, que se
sostendrán sobre las columnas por medio de pasadores de 3 milímetros de
diámetro.
k) Antes de proceder a la soldadura, debe
realizarse sobre cada columna un agujero de 3 milímetros de diámetro a una
distancia del extremo de 130 milímetros, en dónde se posicionarán los soportes
para el husillo o eje principal. No se debe olvidar realizar las marcas de
centro-punto antes de taladrar. A este proceso se denomina marcado y también es esencial dentro del proceso de exigencia para
el control de calidad.
l) Proceso
de Soldadura: Con la pistola termo fundible caliente y una barra de
silicona, debemos soldar las superficies en contacto (a tope) y luego reforzar
por medio de un cordón en forma de triangulo isósceles (soldadura de filete) sobre los planos
internos de columnas y travesaños.
m) El bastidor debe ser una estructura rígida (inmóvil) donde
no se deformen los elementos entre si, teniendo como condición la formación de
planos perpendiculares u ortogonales entre sí. Verificar el cumplimiento del
control de calidad en este aspecto por medio de una escuadra de construcción.
n) Finalmente cortar la base de 150 X 130 mm, consiste
en una lámina de triplex,en la que se traza se corta en la misma situación de
tolerancia explicada se lima, buscando lados perpendiculares y cantos rectos lijados (quitando las rebabas sobrantes), luego
aplicar soldadura a tope o de contacto con silicona y reforzar con cordón sobre
el perímetro correspondiente.
o) Construcción
del soporte en forma de P: Se requiere un elemento de longitud 170
milímetros, dos de 45 mm y uno de 110 X 7.5 milímetros, este último sale de
cortar un prisma de (15 X 15 X 110) por la mitad, en forma longitudinal.
p) Como la rueda conducida girará sobre un eje de 8
milímetros y este (eje) sobre los soportes de la P, nuevamente se taladrará con broca
de 8,5 mm de diámetro, para obtener un ajuste holgado, giratorio y deslizante.
q) Los elementos que conforman la P deben quedar
perpendiculares a 90 grados por lo cual debe ejecutarse un buen control de
calidad con la escuadra de construcción.
r) El paso siguiente es montar la
estructura en forma de P a la estructura principal por el lado de 100 mm de
ancho. Hacer los trazados correspondientes para encontrar los puntos medios de
cada conjunto y que quede bien posicionada, verificar por medio de una regla la
simetría correspondiente.
3) Construcción de la transmisión horizontal: Para esta parte del
proceso visualizaremos el dibujo elaborado en clase por el profesor y las
anotaciones correspondientes, se requerirán 3 columnas de 100 mm, dos vigas de
80mm, dos cubos de 15 mm, dos soportes de 40 mm y una viga más de 110 que se
partirá longitudinalmente para obtener dos de 110 X 15 X 7.5 mm. Se necesita
también una base de triplex (parte inferior de 80 X 140 mm) y otra (superior de
50 X 140 mm). Para el armado se debe seguir el procedimiento indicado
gráficamente en los dibujos correspondientes.
4) Construcción de transmisión rueda-piñón (jaula) y otros elementos. En
esta parte del proceso se debe tomar fotocopia de los dibujos correspondientes,
recortarlos por medio de tijeras y pegar los recortes sobre la tabla.
Posteriormente marcar y taladrar los agujeros como corresponde bien sea con
broca de 2.5 mm o de 7.5 mm (de diámetro). Hay que observar que hemos cambiado
el tamaño de la broca debido a que entre los piñones y los ejes se obtendrá un
ajuste forzado e inmóvil entre eje y agujero, como la madera tiene cierta grado
de flexibilidad a compresión se obtendrá un efecto de cuña en la realidad. Teóricamente
el eje de 8 mm no podría entrar en el agujero de 7.5, sin embargo para que este
tipo de ajuste forzado sea posible, se requiere que sea más pequeño el agujero
que el eje, en mecánica esto es perfectamente factible incluso en los metales
debido a propiedades físicas de los materiales como la compresión. Por
último se recortaran las piezas por medio de caladora manual y se lijarán los
elementos adecuadamente, bien sea en forma manual o por medio de la máquina lijadora. También se puede utilizar el dibujo técnico:
5) Montaje
Final: Antes de ensamblar definitivamente los conjuntos de elementos,
deben ajustarse, asegurándose que la movilidad entre ellos sea eficiente. Por
ejemplo los engranajes deben rotar en
forma perpendicular al eje y el ajuste y ensamble debe realizarse estrictamente
en el momento del montaje. El lubricante para que la máquina funcione
adecuadamente es el grafito, que se colocará entre ejes y agujeros deslizantes,
entre conjuntos de elementos que rocen y entre dientes del piñón y la rueda. El
grafito tiene la función de lubricante en la madera como lo haría el aceite o
la grasa en las máquinas herramientas.
TAREA 1:
1) Escribir en el libro-cuaderno las tareas asignadas por el profesor. Hoja de respeto, presentación, dedicatoria, hojas numeradas, programa, objetivos general y específicos, normas de taller, criterios de evaluación. Resumen de la clase: "de la heteronomía a la autonomía"
2) Con ayuda de su familia comenzar a realizar su proyecto de vida. Indicar que le gustaría estudiar para cuando sea mayor de edad. En que le gustaría trabajar o desempeñarse en el futuro a 10 o 15 años.
3) Fotocopiar los dibujos que aparecen en el enlace de la descripción del primer video de youtube: "Máquina de Leonardo Da Vinci 1/2" corresponde con la siguiente página: Link:
2) Con ayuda de su familia comenzar a realizar su proyecto de vida. Indicar que le gustaría estudiar para cuando sea mayor de edad. En que le gustaría trabajar o desempeñarse en el futuro a 10 o 15 años.
3) Fotocopiar los dibujos que aparecen en el enlace de la descripción del primer video de youtube: "Máquina de Leonardo Da Vinci 1/2" corresponde con la siguiente página: Link:
http://nbg-web01.opitec.com/img/100/917/100917bm.pdf
TRAER PARA TODAS LAS CLASES
4) Ver los vídeos en la página de Youtube. "Máquina de Leonardo Da Vinci 1/2 y Máquina de Leonardo Da Vinci 2/2
5) En el Libro-Cuaderno; dibujar y colorear todas las herramientas requeridas para este proyecto. explicando su uso (para qué sirve) y sus riesgos. No olvidar colorear.
6) Explicar el proceso de fabricación de los piñones, en forma gráfica y por escrito.
7) Traer los materiales correspondientes para realizar los piñones: Tabla de 30X30 cm por 8 mm de espesor, Hoja impresa en papel autoadhesivo de la última página de los dibujos, de lo contrario fotocopia y colbón, tijeras, caladora de pelo.Varilla Perfil redondo de 4 mm, lijas. No olvidar Overol y Tapabocas.
7) Traer los materiales correspondientes para realizar los piñones: Tabla de 30X30 cm por 8 mm de espesor, Hoja impresa en papel autoadhesivo de la última página de los dibujos, de lo contrario fotocopia y colbón, tijeras, caladora de pelo.Varilla Perfil redondo de 4 mm, lijas. No olvidar Overol y Tapabocas.
8) Hace el dibujo de los piñones en el cuaderno.
TAREA 2:
AJUSTES Y TOLERANCIAS
En esta máquina, se requiere ensamblar y acoplar una serie de elementos mecánicos.
Se llama AJUSTE cuando dos piezas trabajan juntas de tal forma que un eje encaja en un orificio. Según el funcionamiento y aplicación que tengan los elementos en conjunto, se encuentran en esta máquina ajustes con juego holgado, deslizante o giratorio, pero también apretado, forzado o inmóvil.
Para lograr un ajuste holgado, deslizante y giratorio entre el eje y agujero debe quedar un espacio o huelgo entre los dos, como tenemos un eje de 8 milímetros de diámetro, debemos realizar un agujero más grande de 8,5 milímetros de diámetro, se denomina tolerancia, la diferencia entre las medidas máxima del agujero y mínima del eje, es decir la tolerancia es 8,5 – 8,0= + 0,5 que es el espacio o huelgo entre los dos elementos. El signo + representa un ajuste holgado.
Para lograr un ajuste apretado forzado e inmóvil, con el mismo eje de 8 milímetros de diámetro, requerirá un agujero más pequeño que el eje, es decir de 7,5 milímetros de diámetro, en este caso la tolerancia es 7,5 - 8,0= - 0,5 El signo menos representa un ajuste apretado.
Es deber del mecánico aprender a determinar los ajustes entre las piezas a acoplar, pues en los dibujos solo aparecerá la cota nominal que para nuestro caso es la medida de 8, 0 milímetros de diámetro.
Responder:
1) ¿Por qué razón los agujeros donde van los ejes transmisores de movimiento deben ser de diámetro 8.5 milímetros, mientras que el eje debe ser de 8 milímetros de diámetro?.
2) ¿Cuál es la tolerancia entre ejes y agujeros del proyecto, cuando se necesita un ajuste holgado, deslizante y giratorio?.
3) ¿Por qué los agujeros de los ejes de los piñones se hacen de diámetro 7.5 milímetros?
4) ¿Qué tolerancia existe entre los diámetros de los dos piñones y sus ejes?
5) ¿En qué parte del proyecto se debe usar un ajuste holgado, deslizante y giratorio y en cuál un ajuste forzado?. Explique.
7) Realizar en el cuaderno de Taller de Mecánica un resumen de la construcción del bastidor , la estructura en forma de P, y la transmisión horizontal, indicar la cantidad de material usado en cada etapa en forma gráfica y escrita, indicando las especificaciones técnicas de los procesos de taller: dimensionado, trazado, lijado, marcado, taladrado y ajuste entre partes.
8) Hacer un resumen de lo explicado en clase sobre la Libertad, democracia, manual de convivencia (contrato social), Autoomia, Dignidad, Autoestima, Actos comunicativos, pensamientos y sentimientos, creencias y valores relacionados con la crianza de los padres con relación a Tolerancia e intolerancia sobre la formación que usted recibe y la de sus hermanos en los comportamientos y a actividades en casa. Analizar también en el colegio la permisibidad o rigor con relación a los profesores en el colegio y las tolerancias y ajustes dentro de la mecánica y la razonabilidad dentro de la comunidad laureanista..
TAREA3:
Ver los videos sobre el número pi:
Preguntas:
1) Qué es el número PI y para qué se utiliza.
2) Realizar 5 ejemplos prácticos de aplicación del número Pi.
TAREA 4:
Realizar la siguiente lectura
LA HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS
Herramientas de piedra han sido halladas en numerosos excavaciones arqueológicas como prueba que el hombre inició su evolución hace por lo menos dos millones de años. Martillos, lanzas, hachas, arcos, flechas, instrumentos de corte, perforadores y raspadores, comprueban que el uso de herramientas como las técnicas para fabricarlas son tan antiguas como el hombre mismo.
Las herramientas del período llamado paleolítico (Edad de piedra) eran hechas de sílex u obsidiana, tipos de piedra de origen volcánico retirados de grandes bancos rocosos, talladas a golpes hasta la formación de herramientas multifuncionales.
Es por la evidente evolución y transformación de las herramientas de piedra que se hizo necesario denominar otro periodo prehistórico y llamarlo Neolítico (piedra pulimentada) asociando las herramientas halladas con el surgimiento de la agricultura, la domesticación de animales y la cerámica unos 10.000 años atrás.
Sin embargo en la historia de las herramientas, el hecho más importante sucedió más tarde en la edad de hierro, siglo XII a.c. con el dominio de la técnica de transformación del hierro, pues como si fuera plastilina el herrero calentaba el hierro hasta ablandarlo y luego lo martillaba para obtener formas diversas pudiendo inventar miles de armas y nuevas herramientas.
La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, contiene básicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque, tenazas para sostener el metal caliente, un recipiente con agua en el cual se puedan enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas y martillos para golpear. Con la técnica de la forja se revolucionó el uso de los metales, posibilitando el surgimiento de la industria metalúrgica. El herrero pasa a ser el maestro y fabricante de herramientas, adquiriendo en todos los pueblos que dominan la metalurgia, un papel destacado.
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Con sus secretos, rituales y tecnología, los herreros crearon una serie de nuevos tabúes, como Thor, Dios del trueno de la mitología Nórdica y Germánica, surgiendo los dioses herreros o los dioses que usan el martillo, el yunque y el fuego en la forma de rayo para simbolizar el poder y la fuerza.
El origen del universo y del propio hombre pasa a ser explicado como un proceso de fabricación semejante al proceso de fabricación de un objeto: “Dios produjo al hombre y al universo a través de la transformación de una materia original, de la misma forma que el herrero produce una herramienta a través de la transformación del mineral de hierro.”
Poco a poco el mundo dejó de ser pensado como resultado del trabajo de un dios-herrero cuando el hombre empezó a ser capaz de elaborar herramientas cada vez más sofisticadas, el herrero cede lugar al inventor y al igual que el hombre, la herramienta evolucionó hasta formar parte de la ciencia con la máquina-herramienta. El poder del hierro y la invención es tan grande que las herramientas pasan a ser vistas como mágicas, actuando y moviéndose por sí solas.
Desde el inicio de la evolución se habían utilizado como motores de fuerza de trabajo a los humanos (esclavos) y a los animales, pero fue hasta el siglo XVIII d.c. que se hizo posible que varios martillos, agujereadores y raspadores funcionaran al mismo tiempo; el gran salto ocurrió cuando en el año 1775 James Watt inventó la máquina a vapor que inició la sustitución de la fuerza animal y humana en la realización de trabajos, condición para que pudiese ocurrir la revolución industrial que se extendió por todo el mundo, comenzando en el Reino Unido alrededor de 1750 cuando la economía dejo de ser agrícola y artesanal para depender de la industria.
Unos cien años después se desarrollaba el motor eléctrico, con el que se podían utilizar máquinas herramientas a una mayor velocidad, con movimientos más precisos y por mucho más tiempo, la herramienta deja de ser mágica porque se integran conocimientos científicos a la necesidad de la realidad práctica pues en la fabricación de una máquina-herramienta se requiere comprender la funcionalidad de cada uno de los elementos y de los mecanismos que la componen.
Finalizada la Segunda Guerra Mundial, con el desarrollo del ordenador, se inició un nuevo período de revolución en la historia de la herramienta. Con la unión entre el motor eléctrico, la herramienta y el computador, surge la máquina-herramienta más perfecta construida por el hombre: el robot, la máquina que puede realizar tareas variadas como golpear, prender, cortar, soldar, a partir de un programa (software). El Computador unido junto a la máquina-herramienta tiene la capacidad de memorizar informaciones, de efectuar cálculos y operaciones lógicas, de ordenar las tareas, registrar y evaluar lo que hace, además de detectar problemas y probables defectos. La herramienta, entonces, trabaja automáticamente durante todo el proceso de fabricación independiente de la presencia del hombre.
La historia del hombre puede verse como la historia de sus herramientas y el hombre como creador a partir de la comprensión y transformación de la naturaleza, pues desde las primitivas herramientas de piedra hasta las últimas herramientas tecnológicas de nuestros días, ha demostrado la capacidad ilimitada para re-crear el mundo, dejando en su camino el mito, la magia y a los dioses, para empoderarse cada vez más de su verdadero poder de invención, sin dejar su obsesión por superar lo desconocido y facilitar la vida, pues de manera retrospectiva podemos darnos cuenta la validez en cualquier época y lugar de la famosa frase de Arthur C. Clarke: “Cualquier tecnología suficientemente avanzada es indistinguible de la magia”.
2) Hacer un resumen con las ideas más importantes. Previamente realizar un subrayado de lo más importante de cada parrafo.
3) ¿Qué importancia tienen las herramientas para el ser humano?
4) Según la lectura cuales son las herramientas mecánicas más antiguas y cuáles las más recientes.
5) Complementar observando el siguiente video:
1) Buscar 10 palabras desconocidas con el ignificado de las mismas.
2) Hacer un resumen con las ideas más importantes. Previamente realizar un subrayado de lo más importante de cada parrafo.
3) ¿Qué importancia tienen las herramientas para el ser humano?
5) Complementar observando el siguiente video:
TAREA5:
Hacer un repaso sobre los números fraccionarios vistos en Primaria, y realizar el respectivo resumen en el cuaderno: ¿Qué es un numero fraccionario?, fracciones equivalentes, número mixto, fracciones propias e impropias, operaciones aritméticas con fraccionarios; suma, resta, multiplicación y división.
Desarrollar en el cuaderno de mecánica el siguiente taller:
TALLER DE HERRAMIENTAS MATEMÁTICAS I
Desarrollar en el cuaderno de mecánica el siguiente taller:
TALLER DE HERRAMIENTAS MATEMÁTICAS I
Simplifica fracciones:
1)18/22 2)4/16 3)6/14 4)2/4
5)6/16 6) 12/22 7) 9/15 8)2/16
9)16/22 10) 2/14 11) 2/6 12) 2/28
Convierte en fracción impropia:
1)1 2/5 2) 8 2/9 3)1 2/3 4) 3 1/3
5)34 ½ 6) 2 8/9 7) 1 ¾ 8) 14 2/3
9) 20 ½ 10) 5 6/5 11) 15 1/5 12) 10 5/8
Convierte en fracciones mixtas:
1) 31/2 2) 74/9 3) 17/3 4) 10/3
5) 69/2 6) 102/5 7) 43/3 8) 41/2
9) 42/7 10) 15/2 11) 85/8 12) 95/4
Has la operación de las fracciones homogéneas y simplifica si hace falta:
1) 5 /6 + 4/6 2) 3/8 - 2/8 3) 2/9 + 4/9 4) 7/8 - 4/8
5) 2/9 +2/9 6)10/9 - 2/9 7) 5/7 + 3/7 8) 5/4 – ¼
9) 1/3 + 4/3 10) 7/2 – 3/2 11) 4/5 + 1/5 12) 12/7 – 4/7
Realiza la operación de las fracciones heterogéneas y simplifica si hace falta:
1) ¼ + 1/11 2) ½ - 1/8 3) 2/3 + 1/12 4) 4/3 +9/8
5) 6/5 + 7/8 6) 1/7 + 4/10 7) 7/4 + 1/6 8) 4/6 + 3/10
9) 1/10 + 3/9 10) 1/11 + 3/2 11) 6/10 + 9/6 12)7/11 + 5/4
TAREA 6:
TALLER DE HERRAMIENTAS MATEMÁTICAS II
Hacer un repaso sobre los números decimales vistos en Primaria, y realizar el respectivo resumen en el cuaderno: ¿Qué es un número decimal?, operaciones aritméticas con decimales; suma, resta, multiplicación y división. Conversión de milímetros a pulgadas y pulgadas a milímetros.
Desarrollar en el cuaderno de mécánica el siguiente taller:
Dibujar los siguientes rectángulos en milímetros:
1) a) 20 X 35 b) 32 X 53 c) 51 X 84 d) 86 X 25
Dibujar los siguientes rectángulos en pulgadas y fracciones de pulgadas:
2) a) 1 1/2" X 7/8" b) 3/4" X 9/16" c) 3/8" X 13/16" d) 1 5/16" X 2 1/8"
3) Realizar las siguientes operaciones:
a) 1.53 + 2, 03 + 11,3 + 5,193 + 0,052
b) 3,43 X 25.4
c) 10,2 / 25.4
d) 11,83 - 5,2 -3,034
4) Realizar los dibujos de las rectas correspondientes a los datos de la operación aritmética y resolver la solución en forma gráfica y luego comprobar matemáticamente cada una de las siguientes operaciones:
a) 1 3/4" + 1/2"
b) 2 7/8" - 15/16"
c) 2 5/8" + 1 7/16
d) 3 1/4" - 1 3/8"
Como definición hemos dicho en clase que una pulgada equivale a 25,4 milímetros (1"= 25,4 mm).
5) Determinar la equivalencia en milímetros de los siguientes valores en fracciones de pulgada.
a) 1/4" b) 1/2" c) 11/16" d) 1 3/8" e) 2"
6) Determinar la equivalencia en pulgadas de los siguientes valores en milímetros.
a) 11 mm b) 14 mm c) 8 mm d) 16 mm e) 19 mm
Hacer un repaso sobre los números decimales vistos en Primaria, y realizar el respectivo resumen en el cuaderno: ¿Qué es un número decimal?, operaciones aritméticas con decimales; suma, resta, multiplicación y división. Conversión de milímetros a pulgadas y pulgadas a milímetros.
Desarrollar en el cuaderno de mécánica el siguiente taller:
Dibujar los siguientes rectángulos en milímetros:
1) a) 20 X 35 b) 32 X 53 c) 51 X 84 d) 86 X 25
Dibujar los siguientes rectángulos en pulgadas y fracciones de pulgadas:
2) a) 1 1/2" X 7/8" b) 3/4" X 9/16" c) 3/8" X 13/16" d) 1 5/16" X 2 1/8"
3) Realizar las siguientes operaciones:
a) 1.53 + 2, 03 + 11,3 + 5,193 + 0,052
b) 3,43 X 25.4
c) 10,2 / 25.4
d) 11,83 - 5,2 -3,034
4) Realizar los dibujos de las rectas correspondientes a los datos de la operación aritmética y resolver la solución en forma gráfica y luego comprobar matemáticamente cada una de las siguientes operaciones:
a) 1 3/4" + 1/2"
b) 2 7/8" - 15/16"
c) 2 5/8" + 1 7/16
d) 3 1/4" - 1 3/8"
Como definición hemos dicho en clase que una pulgada equivale a 25,4 milímetros (1"= 25,4 mm).
5) Determinar la equivalencia en milímetros de los siguientes valores en fracciones de pulgada.
a) 1/4" b) 1/2" c) 11/16" d) 1 3/8" e) 2"
6) Determinar la equivalencia en pulgadas de los siguientes valores en milímetros.
a) 11 mm b) 14 mm c) 8 mm d) 16 mm e) 19 mm
TAREA 7:
Qué es la ley de la Palanca
Ver el siguiente video:
Ver el siguiente video:
TAREA 8:
TAREA 9:
Realizar una síntesis del proyecto por escrito y en forma gráfica (dibujos explicativos), indicando materiales, procesos de fabricación: Dimensionado, trazado, aserrado, lijado, limado, marcado, soldadura. Explicar las normas de seguridad a tener en cuenta y las características principales de funcionamiento del trabajo realizado.
TAREA 9:
AUTOEVALUACIÓN
En nuestro sistema educativo
autoevaluar el proceso es primordial. El estudiante debe aprender a
autoevaluarse para contrastarlo con la evaluación del profesor. Algunos de
estos ítems pueden ser los siguientes, algunos no solo son específicos para el
Taller de Mecánica:
Autoevaluación por parte del
estudiante:
1. Cumplo con el overol e
implementos de seguridad industrial en todas las clases. Por ser un
implemento obligatorio el estudiante se colocará una nota de 5.0 las veces que
traiga y porte el overol, en caso contrario se colocará cero. De igual manera
tiene debida precaución con el uso de los guantes, gafas y tapabocas. Al
finalizar el periodo el estudiante tendrá una nota representada por el número
promedio de veces que haya cumplido e incumplido.
2. Cumplo con materiales de
trabajo en todas las clases. El cumplimiento con materiales
por parte del estudiante es primordial, pues la institución no los aporta en su
totalidad. El estudiante debe realizar su proyecto dentro de las jornadas de
clase y dentro del taller, a razón de 5 horas durante 12 semanas para un total
de 60 horas. Aportar los materiales para la realización de su propio proyecto
es muy importante desde la segunda clase, para que no se retrase en la entrega
del proyecto al finalizar el periodo y según el cronograma establecido para tal
fin. Si el trabajo es en parejas o en grupo, cada uno de los integrantes
aportará por igual el costo de los materiales. Un estudiante que falle a clase
sabe que tiene una responsabilidad con sus compañeros y con los materiales que
se haya comprometido, lo que afectará el trabajo de los demás miembros del
grupo, representando esta, una falta grave porque afecta no solo su nota, sino
las de los demás integrantes. Se establecerá el criterio del manejo del tiempo
de trabajo bien empleado, en el desarrollo del proceso. Toda pérdida de
tiempo se penaliza pues si el trabajo no se entrega con las condiciones de
calidad y puesta en marcha como se ha establecido, se obtendrá una nota
deficiente. En esta Autoevaluación el o los estudiantes establecerán una nota
de 0 a 5, por el complimiento de materiales.
3. Cumplo con el horario
establecido de 6:20 a 11:20. Como es educación formal y la
asignatura es PROMOCIONABLE quiere decir que es obligatoria. El estudiante pierde
por fallas con el 25% de inasistencias es decir con tres faltas del día
completo (5 fallas por clase) o cuando se sumen las llegadas tarde y sumen 15
horas. El estudiante debe presentar la excusa correspondiente ante coordinación
técnica y también al profesor quien hará la evaluación correspondiente de la
falla de la correspondiente clase. La no presentación de excusa, implica la
pérdida de las evaluaciones realizadas en la fecha de la falla. Aunque el
estudiante presente la excusa, la falla no se borra y solo hasta cuando quede
plenamente justificada por la coordinación técnica se realizaran las
respectivas evaluaciones de la asignatura. Colóquese una nota de 5.0 si su
cumplimiento es excelente, y cero si ha faltado a mas de 15 horas de clase.
4. Presentación de tareas y
resúmenes de clase. Todas las tareas son importantes y deben ser realizadas totalmente
por el estudiante. Que el estudiante no asista a una clase no lo exime de la
presentación de sus tarea y estas son la única herramienta que tiene el docente
para que se haga un trabajo extra-clase, y que defina su propio método de
estudio. Generalmente se debe tener en cuenta que en secundaria por cada hora
de clase académica el estudiante haga un trabajo de una hora en casa, en el
caso del taller es imprescindible dedicar este tiempo debido a que es en el
hogar o en una biblioteca donde realmente se consolidan los conocimientos. Se
les ha indicado a los estudiantes del colegio que estudian su jornada académica
en la jornada de la tarde, que todos los días se dediquen a “estudiar” de 7:00
am a 11:00, no solamente de la asignatura mecánica, si no de las demás
asignaturas académicas. En la autoevaluación el estudiante se asignará su nota
teniendo en cuenta su auto exigencia, auto disciplina, etc
.
5. Acompañamiento del
proceso por parte del padre de familia. El acompañamiento en el proceso
educativo por parte de los padres de familia es fundamental y comienza con el
aporte de materiales y el overol de trabajo, pero además el estudiante debe
estar acompañado en algunas de las tareas propuestas. Este seguimiento debe ser
continuo y a diario. Los padres tienen que llevar un seguimiento con el control
de tareas, así como los requisitos necesarios para la clase siguiente y tener
la seguridad de que su hijo o hija utilicen los recursos institucionales como
es debido. Como la clase de mecánica es semanal el estudiante tiene una semana
para preparar los materiales y las tareas asignadas para la clase siguiente. Es
primordial en el proceso de los trabajos de taller, controlar los avances del
estudiante en el proceso. El estudiante evaluara este acompañamiento dándole a
sus padres una nota de 0 a 5.
Determine un promedio aritmético de su
auto-evaluación:
1. Cumplo con el overol
e implementos de seguridad industrial en todas las clases.__________
2. Cumplo con materiales
de trabajo en todas las clases. __________
3. Cumplo con el horario
establecido de 6:20 a 11:20. __________
4. Presentación de
tareas y resúmenes de clase. __________
5. Acompañamiento del
proceso por parte del padre de familia. __________
Sume las cinco notas luego divida por
cinco para obtener el promedio aritmético:
Nota de mi autoevaluación. __________
PLAN DE
MEJORAMIENTO MECÁNICA INDUSTRIAL GRADO 7° JORNADA DE RECUPERACIÓN SEMANA 12
Los
estudiantes que reprueben, deberán asistir al taller de mecánica en la semana
siguiente al cierre de notas de la semana 11, a la misma hora de 6:20 a 11:20
de la mañana según día de la semana al que usualmente asiste, o según
programación institucional. Durante esta jornada técnica de mejoramiento de
cinco horas, el estudiante deberá completar y presentar el proyecto práctico REAL,
MATERIAL Y CONCRETO no acabado durante las once semanas previas y teniendo en
cuenta las condiciones establecidas en la evaluación; específicamente sobre: tipo de materiales solicitados, dimensiones de
cada una de las piezas individuales y de conjunto, tolerancias dimensionales y geométricas
implantadas, verificación del funcionamiento del modelo o prototipo, calidad de
las soldaduras de cada uno de los órganos estructurales y mecanismos, lubricación
y puesta en marcha. Hay que recordar que previamente se establece que EL
PROYECTO DEBE SER REALIZADO EN SU TOTALIDAD DENTRO DEL TALLER.
Al ingreso al taller este día de la
jornada de mejoramiento, el estudiante deberá presentar el Libro-cuaderno terminado,
con el cumplimiento de todas y cada una de las tareas teóricas asignadas y consignadas
en el blog y estar preparado para una evaluación escrita sobre las mismas.
Al ingresar al taller el
estudiante deberá cumplir al igual que como durante todas las jornadas técnicas
del taller de mecánica industrial, con todos los requisitos para el ingreso;
como son puntualidad, disciplina, acatamiento de las normas de comportamiento y
seguridad industrial; overol, gafas de protección personal, guantes y tapabocas,
y presentar los materiales de trabajo o herramientas requeridas (que no posea
el taller) para la finalización del proyecto correspondiente.
FIN
En un futuro, en su propio taller pueden optar por la más sencilla programacion a medida. Porque GestFuturo está diseñado para sectores específicos tales como Talleres Mecánicos, Fabricación de Toldos, Enmarcación, Fabricación.
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